1. القطع بالليزر
نقوم بتخزين ما يقرب من 50 نوعًا من الأنابيب المعدنية في مستودعاتنا. نقوم بتصنيفها حسب السطح والقطر وسمك الأنبوب. يعد هذا الإجراء ضروريًا لتخزين المواد لتجنب الخطأ في المواد.ومصنعنا قريب من موردي مصنع الأنابيب المعدنية، مما يمكننا من الوصول إلى الأنابيب المعدنية بمجرد تلقينا الطلبات من العملاء.لدينا 5 آلات قطع ليزر أوتوماتيكية CNC، والتي تزيد من إمكانية قطع المقاطع المختلفة، وتحسن دقة القطع، وتحسن الكفاءة، وفي نفس الوقت، تقلل التكلفة إلى حد ما.
(1) استخدام أحدث البرامج الاحترافية يوفر إمكانية قص تصميمات مختلفة لأقسام مختلفة
(2) بفضل تكنولوجيا البرمجة المتقدمة، يمكن لقطع الأنابيب بالليزر إكمال العمل بكفاءة في خطوة واحدة، مما يوفر المزيد من الوقت ويقلل تكاليف الإنتاج الضخم.أوتوماتيكي بالكامل يمكنه تحقيق القطع الأوتوماتيكي لدفعات الأنابيب دون تدخل بشري دون تدخل بشري.إن التصميم الإنساني للآلة بأكملها يحقق أفضل استخدام للمواد الخام مع تحسين كفاءة القطع، ويقلل من تكاليف الإنتاج، ويحقق مخلفات "0".
(3) بالمقارنة مع القطع اليدوي التقليدي والقطع الدقيق للآلة القديمة، فإن آلتنا تتمتع بدقة قطع أوتوماتيكية أفضل تبلغ 0.1 مم.لن يكون هناك نتوءات، والسطح أكثر سلاسة، وتأثير اللحام اللاحق أفضل.
2. ثني الأنبوب باستخدام الحاسب الآلي
بعد عملية قطع الأنبوب، سيتم نقل الأنابيب إلى خط إنتاج آخر - آلات ثني الأنابيب CNC الخاصة بنا.من خلال استيراد أو استيراد بيانات هندسة الأنابيب مباشرةً من ملف CAD ثلاثي الأبعاد، تقوم المعدات تلقائيًا بإنشاء برنامج المعدات وتنفيذه.
يتم تحقيق منحنيات مثالية حتى مع أنصاف أقطار صغيرة.وفي الوقت نفسه، فإن استخدام البكرات يبسط تدفق المواد ويزيل المنتجات شبه النهائية التي سيتم تخزينها ومعالجتها، بالإضافة إلى الخطوات الوسيطة في معالجة قطع العمل على المعدات الأخرى.تحسين التأثير وخفض التكلفة.
3. عملية لحام فعالة
بعد ذلك، سيتم لحام أنبوب الثني معًا تلقائيًا بواسطة روبوتات اللحام أو عمال اللحام.لدينا 25 روبوت لحام، و20 خط لحام يدوي ماهر.بالنسبة للطلبات المجمعة، سنستخدم الروبوتات في اللحام.بالنسبة لأنماط التصميم الجديدة، نظرًا لقلة الطلبات المبكرة، سنقوم بإجراء اللحام اليدوي.
لا تحتاج الروبوتات إلى الراحة أو تجديد النشاط مثل البشر.لا تحتاج إلى إيقاف تشغيلها كثيرًا لتوليد طاقة العمل.ونتيجة لذلك، يمكن أن يعمل اللحام الآلي بسرعات أعلى لفترات زمنية أطول، ونتيجة لذلك، يتجاوز الإنتاج الناتج عن العمل البشري.
يتم إجراء اللحام الآلي في منطقة مغلقة، مما يجعل العمل اليدوي صعبًا.ونتيجة لذلك، لا يحتاج البشر إلى البقاء على اتصال مع درجات الحرارة المرتفعة والوهج القوسي الشديد لعملية اللحام، مما يزيد بشكل كبير من سلامتهم في بيئة العمل.ومن ناحية أخرى، فإن الإصابات والمعدات التالفة يمكن أن تكلف الشركة الكثير.
يتم إجراء اللحام الآلي بشكل نحوي، لذلك فهو قابل للتكرار بشكل كبير ويحسن دقة الإخراج.فهو يقلل من جميع الفرص المحتملة للخطأ البشري طوال العملية.
يسمح المستوى العالي من الدقة للروبوت بإنشاء فجوات أقل، كما يتم تقليل كمية الحطام المتضرر أثناء العملية بشكل كبير.كما أنه يقلل من مستوى التدخل البشري، ويمكن للشركات توفير المال عن طريق توظيف عدد أقل من الموظفين.
4. الطحن والتلميع
قبل الانتهاء من التشطيب، خاصة بالنسبة للحام اليدوي، ستخضع الإطارات لمرتين للطحن والتلميع مرتين بواسطة عمالنا ذوي الخبرة، مما قد يجعل أجزاء اللحام سلسة بدرجة كافية. وخاصة أيضًا قبو جيد من التشطيب الذهبي المطلي بالكروم.حتى من خلال تقليل العملية مرة واحدة، ستظهر النتوءات ولوحة التسرب على سطح الساقين.
5. الانتهاء من الأرجل/الإطارات
سطح الأرجل/الإطار هو العملية النهائية.يمكننا دعم الطلاء المطلي بالمسحوق ونقل الخشب والتشطيب المطلي بالكروم والذهبي للوصول إلى طلبات العملاء المختلفة.
الطلاء المطلي بالمسحوق الأسود هو التشطيب الرئيسي لمعظم كراسي التنجيد.ونقوم بإنهاء الطلاء المطلي بالبودرة بخطوتين - التخليل الحمضي والتكسير.
أولاً، سنقوم وفقًا لتركيز معين ودرجة حرارة وسرعة معينة، بتخليل الأرجل أو الإطارات المعدنية بواسطة الأحماض بإزالة جلد أكسيد الحديد كيميائيًا، مما يضمن السطح الأملس للأرجل/الإطارات المعدنية. بعد ذلك، قمنا بعملية تشكيل طلاء الفوسفات على سطح المعدن من خلال التفاعلات الكيميائية والكهروكيميائية. ويسمى فيلم تحويل الفوسفات المشكل فيلم الفوسفات. وفي الوقت نفسه، فإن فيلم الفوسفات الذي يتكون كحامل تشحيم له تفاعل جيد مع مادة التشحيم ويقلل من معامل الاحتكاك السطحي المعالجة اللاحقة للمادة.تحسين التصاق الطلاء والاستعداد للخطوة التالية.
يمكن أيضًا تخصيص الإطارات الملونة وفقًا لألوان Pantone التي أشار إليها العملاء.
6. قطع القماش/الجلد الصناعي
بعد استلام الأقمشة الخام من الموردين، سنقوم أولاً بمقارنتها بألوان العينات الموقعة، وإذا كان اختلاف اللون كبيرًا بالفعل، بما يتجاوز القبول من معاييرنا أو متطلبات العملاء، فسوف نعيدها إلى موردي المواد الخام.إذا كان اختلاف اللون تحت السيطرة، فسنضعه على آلة قطع القماش الأوتوماتيكية للقطع. يتم نشر القماش تلقائيًا وتقطيعه تلقائيًا إلى الشكل المطلوب.وفي الوقت نفسه، يكون القطع دقيقًا ويتم تحسين معدل استخدام القماش/الجلد الصناعي، مع تقليل تكاليف العمالة.
7. خياطة الماس/الخط
بالنسبة لبعض البرامج ذات الشكل الماسي أو المحطم، سنضعها على آلة خياطة اللحف الأوتوماتيكية لخياطة اللحف.بالمقارنة مع ماكينة الخياطة اليدوية التقليدية، فهي تتميز بخصائص السرعة ودقة خياطة اللحف والتطريز.
8. اصنع ثقوبًا وجوزًا على الخشب الرقائقي
عندما يصل الخشب الرقائقي الذي تم شراؤه إلى المستودع، الخطوة التالية، سنقوم بثقب الثقوب ودفن الجوز للتحضير للصق الإسفنجة.
9. رش الغراء والإسفنجة اللزجة
بفضل الوعي البيئي والمتطلبات البيئية للناس في أوروبا والولايات المتحدة وبلدان أخرى، فإننا جميعًا نستخدم مواد لاصقة صديقة للبيئة.من أجل التأكد من أن المنتج يمكن أن يجتاز اختبار السوق ذات الصلة.مثل اختبار الوصول في أوروبا.وفي الوقت نفسه، يمكن لصق الإسفنجة بشكل أفضل على مقعد الإطار الخشبي أو المعدني والظهر لضمان الاستخدام طويل الأمد دون السقوط.
10. التنجيد
يتم التنجيد حسب تفضيلات العملاء أو احتياجات التسويق.مثل كثافة الإسفنج وسمكه ومرونته ونوع القماش/الجلد الصناعي، إذا كان المقعد أو الظهر مزودًا بخياطة ماسية/خطية وما إلى ذلك. يمكن للعملاء اختيار اللون والمواد من الموردين المتعاونين لدينا و/أو توفير اللون الخاص بهم.ما عليك سوى إبلاغنا بأن جهة الاتصال بالمورد ستكون على ما يرام. وسيقوم قسم الشراء لدينا بالاتصال بهم في أسرع وقت ممكن.
يمكن لموظفينا الذين يتمتعون بـ 10 سنوات من الخبرة في العمل، دون مبالغة، التحكم بشكل مثالي في المسافة بين كل مسمار مسدس.على الرغم من أنها موجودة في الجزء السفلي من وسادة المقعد، إلا أنها ليست قذرة.
11. وضع اللمسات الأخيرة
عند الانتهاء من سطح الأرجل، قبل التجميع، سيقوم موظفونا ذوو الخبرة بفحص كل ساق وضبط الأرجل الأربعة على نفس المستوى للتأكد من أنها مسطحة.وبعد ذلك، سيتم تجميع الأرجل والمفروشات وإعطائها شكلها النهائي. وحتى الآن، تم الانتهاء من صنع كرسي منجد رائع.
12. التغليف
بعد استلام الطلب من العملاء، سترسل المبيعات إرشادات للعملاء وتتواصل وتؤكد المتطلبات النهائية للحزم، أو سنصدر إرشادات الحزمة إلى مدير ورشة التعبئة والتغليف وفقًا لمتطلبات التعبئة والتغليف التفصيلية المقدمة من العملاء. ستتبع ورشة التغليف دليل التغليف بدقة لتعبئة الكراسي بشكل صحيح.على وجه التحديد، ما إذا كانت مواد التنجيد بحاجة إلى لصق الملصقات وكلمات الملصقات وشكل الملصق وما إلى ذلك؛ملصقات القانون، علامة التعليق، ما إذا كانت أكياس البولي ايثيلين تحتاج إلى ثقوب وكلمات مطبوعة؛ما إذا كانت الأرجل محمية بالأقمشة غير المنسوجة أو قطن البولي إيثيلين؛الأكياس التي تم تثبيتها بواسطة حقيبة الأجهزة والموقع؛ نمط وعدد نسخ تعليمات التجميع؛ سواء لوضع المجفف وما إلى ذلك.من أجل التأكد من أن فحص جودة البضائع له أساس، فهو أيضًا ضمان مهم لتلبية متطلبات وتوقعات العملاء بشكل كامل.
13. الاختبار
الجودة هي الحياة بالنسبة لشركة VENSANEA.يتم فحص كل كرسي منجد قمنا بإنتاجه بدقة في كل مستوى تصنيع من قبل فريق مراقبة الجودة لدينا.بالإضافة إلى ذلك، تخضع الكراسي النهائية لاختبارات قوة ومتانة محددة في مختبرنا أو في مركز اختبار تابع لجهة خارجية، مثل TUV وSGS وBV وIntertek وما إلى ذلك وفقًا للمعيار الأوروبي EN 12520 - القوة والمتانة والسلامة.إنهم يتحملون بشكل مثالي حتى الاختبارات الأكثر تطلبًا.هذا يجعل كل عميل يمكنه بيع الكراسي التي صنعناها بالجملة أو التجزئة.علاوة على ذلك، في كل طلب نقوم بأخذ عينات عشوائية من الإنتاج الضخم لإجراء اختبار السقوط بناءً على المعايير الدولية، مثل ISTA-2A، والذي يمكن أن يضمن حصول العملاء على البضائع المعبأة جيدًا.
ويتم إجراء الاختبار الكيميائي أيضًا بواسطة شركة خارجية، TUV، SGS، BV إلخ.
مثل REACH SVHC، TB117، مسحوق الطلاء الخالي من الرصاص وما إلى ذلك.
وقت النشر: 16 نوفمبر 2023